ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನುಭವಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಗಂಟೆಗಳೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಯಾವುದೇ ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಆರಂಭಿಕ ಆಯಾಸದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿಜವಾದ ಜೀವನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು.ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಇಂದು, ಸಂಪಾದಕರು ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅವಧಿ
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಸೇವೆ ಮಾಡಬೇಕು?ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ 20,000-80,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೀವನವು ಬಳಕೆ, ಕೆಲಸದ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲೇ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ (ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ) ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸರಿಯಾದ ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಆಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಪೇಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹಾನಿಯಾಗದವರೆಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ, 65% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20 ° C ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲದಿಂದ 30cm ಎತ್ತರದ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಶೀತ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೊದಲು ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅದರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.ಅಲ್ಲದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ.
ಬೇರಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಹಂತಗಳು
1. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು;
2. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಹೊಸ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ತಪಾಸಣೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (ಮೇಲಾಗಿ ಸೂಚನಾ ಕೈಪಿಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ) ಅಖಂಡವಾಗಿದೆಯೇ;ಲೋಗೋ (ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಹೆಸರು, ಮಾದರಿ) ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ;ನೋಟ (ತುಕ್ಕು, ಹಾನಿ) ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ;
3. ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ಹೊಸ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರಬಹುದು (2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಧ್ರುವಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೋಟಾರ್ಗಳು);ಹೊಸ ಮೊಹರು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
4. ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೊದಲು ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒರಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಒರಟು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ತೈಲವು ಶುದ್ಧ ಡೀಸೆಲ್ ಅಥವಾ ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ತೈಲವು ಶುದ್ಧವಾದ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಆಗಿದೆ.
5. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.ಕೈಯ ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ಅಲುಗಾಡುವಿಕೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವುದು, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
6. ಬೇರಿಂಗ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕು (ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ), ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.ಒಂದೇ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಇಂಧನ ತುಂಬುವಾಗ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;ಶುದ್ಧವಾದ ಕೈಗಳಿಂದ ಇಂಧನ ತುಂಬಿಸಿ, ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಇಡೀ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಬೆರಳು ಮತ್ತು ತೋರು ಬೆರಳಿನಿಂದ ತೈಲವನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಿರಿ.ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ.ಮೋಟಾರ್ ಧ್ರುವಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
8. ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ನ ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣ: ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ನ ತೈಲ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 1/2-2/3 ಆಗಿದೆ (ಮೋಟಾರ್ನ ಧ್ರುವಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ);ಬೇರಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ರಿಂಗ್ ಕುಹರದ 1/2-2/3 ಆಗಿದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮೋಟಾರು ಧ್ರುವಗಳು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ).
9. ತೈಲ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತೈಲ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಮೋಟರ್ ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಇಂಧನ ತುಂಬುವಾಗ, ತೈಲ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
10. ತೈಲ ತುಂಬುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕು.ತೈಲ ಮರುಪೂರಣ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮೋಟಾರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು-ಪೋಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ 500 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
11. ತೈಲವನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ತೈಲ ತುಂಬುವ ಬಂದರು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕೇವಲ 2 ° C ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ತೈಲ ಮರುಪೂರಣದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (2-ಪೋಲ್ ಮೋಟರ್‌ಗಾಗಿ, ತೈಲ ಗನ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಗಮನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ತೈಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ).
12. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರದ ಮೇಲಿನ ಬಲ, ಅಂತ್ಯದ ಕವರ್ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳ ಮೇಲಿನ ಬಲ), ಮತ್ತು ಬಲವು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ವಿಧಾನ (ಸಣ್ಣ ಮೋಟಾರ್) ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ-ಫಿಟ್ ವಿಧಾನ (ದೊಡ್ಡ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮೋಟಾರ್).
13. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಿ.ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಒಳಗಿನ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಭುಜದ ನಡುವಿನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (ಯಾವುದೇ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ).
14. ಬೇರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ತೋಳಿನ ವಿಧಾನದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 80 ರಿಂದ 100 ° C ವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 80 ರಿಂದ 100 ° C ವರೆಗಿನ ಸಮಯವನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಬಿಸಿಗಾಗಿ, ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಖನಿಜ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಎಣ್ಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಎರಡೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.ತೈಲ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ 50 ರಿಂದ 70 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವ್ವಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆಯಿಂದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ.
15. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೋಟಾರಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ (ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನ, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಮೋಟಾರ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್).ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 75KW ಮೇಲಿನ ಎರಡು-ಪೋಲ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಬಳಸಬೇಕು.ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದಾಗ, ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪಕ್ಷಗಳಿಗೆ ತಿಳಿಸಿ.
16. ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ನಿಯಮಿತ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು.
ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ವಚ್ಛತೆ
ಬೇರಿಂಗ್ನ ಶುಚಿತ್ವವು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿನ ಕೊಳಕು ಕಣಗಳನ್ನು 10um ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ನ ಜೀವನವು ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಕಂಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ: ಶುಚಿತ್ವವು ಬೇರಿಂಗ್ನ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಂಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ವೇಗ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
(2) ಶಬ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ: ಶಬ್ದದ ಮೇಲೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಧೂಳಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳು ಇದ್ದರೆ, ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.
(3) ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ಬೇರಿಂಗ್ ಶುಚಿತ್ವದ ಕುಸಿತವು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೀಸ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಯಸ್ಸಾದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
1. ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಒಣ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ 120-170 ℃ ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಿಂದ ಒಣಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕ್ಲೀನ್ ಗಾಜ್‌ನಿಂದ ಒಣಗಿಸಬಹುದು.
3. ನೆನೆಯುವ ವಿಧಾನ: ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಂಟಿ-ರಸ್ಟ್ ಗ್ರೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಗ್ರೀಸ್ನ ಪದರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಗ್ರೀಸ್ನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
4. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ವಿಧಾನ: ಇದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನೆನೆಸಲು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಾಗ, ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
5. ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಎಣ್ಣೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 0.7Mpa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವು ದ್ರಾವಕ-ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ-ಪದರದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಬೆಂಕಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ: ಬೇರಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಈ ಆಮ್ಲಗಳು ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾಶಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು!ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಹಲವಾರು ದ್ರವಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀರಿಗೆ ನೀರಿನ ಅನುಪಾತವು 3: 1, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಆಕ್ಸಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ 3, ನೀರು 1. ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಮಾರಾಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದು ಗನ್ ಆಯಿಲ್, ಇದನ್ನು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡೆರಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಈ ರೀತಿಯ ತೈಲವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಾಶವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.